近日，工业和信息化部正式公示《2025年度卓越级智能工厂项目名单》，由中国移动宁波分公司与公牛集团深度共建的“全链路信息互通的电连接产品智能工厂”成功入选。这一成果标志着双方在5G-A、人工智能与制造业深度融合方面的实践已迈入全国领先行列，为家电行业智能化转型升级提供了可复制、可推广的标杆范例。

卓越级智能工厂要求智能制造能力成熟度模型达到3级及以上，并在工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理和运营管理五个方面实现全面智能化。此次上榜，是宁波移动以技术创新破解制造痛点、重构生产体系的典范，充分彰显了“5G+AI”在推动传统产业高质量发展中的强大赋能作用。

近年来，针对公牛集团规模化多基地协同、全链条效率提升及生产安全管控的核心需求，宁波移动联合公牛集团创新构建“网络底座+全域物联+场景矩阵”三维赋能体系：以跨基地5G专网为互联“骨架”，以工厂生产要素物联为流转“血液”，围绕物资管理、生产制造、安全防控等关键环节落地一系列AI+创新应用，助力公牛打造“网络自愈可靠、设备可管可控、生产高效安全”的全链路智能工厂。

构建5G网络底座，夯实全流程智能根基

在网络支撑层面，为应对公牛集团多基地协同生产的实际需求，宁波移动依托双MEC异地容灾架构与入驻式UPF技术，在两大生产基地部署互为主备的边缘计算节点，构建起一张跨区域统一调度的5G专网。这张“工业神经网络”覆盖30余万平方厂房，目前已接入全集团1100余个终端，端到端稳定性高达99.99%，数据传输时延精准控制在微秒级，有效解决了传统网络不稳定、数据传输滞后、安全保障不足等痛点。

同时，宁波移动为公牛集团配套构建了5G专网运维平台，具备98%网络故障的自动定界与诊断能力，可实现分钟级问题识别与闭环处理，赋予网络高度“自愈”特性，为生产系统的持续稳定运行提供了坚实可靠的网络保障。

赋能多元AI场景，驱动全链条提质增效

在强大的网络基础支撑下，宁波移动与公牛集团联合打造了覆盖生产、质检、物流、安全等全环节的AI+创新应用矩阵，让智能化渗透到制造的每一个细节。

在生产物资管理方面，宁波移动行业首创的5G-A无源物联应用打破了传统管理瓶颈。公牛墙壁开关生产车间的模具库占地800平米，模具数量多达4000多副，需要某一模具时，人工很难快速获取其位置状态。宁波移动将5G-A无源物联技术深度融入公牛集团生产管理，为模具、周转箱等生产工具绑定无源标签，打造资产数字化管理系统，将模具信息转变成数据信息。通过5G-A网络连续覆盖、海量低成本无源标签高效识别，辅助公牛模具管理系统，实现高精度自动化盘点、3-5米精度定位，每年直接降低管理成本超200万元，彻底告别了人工盘点效率低、误差大的困扰。

在生产制造环节，注塑黑灯车间采用5G实时数据采集技术，实现了从集中供料到自动码盘、CTU转运的全流程无人化操作，并结合工艺优化大模型，人均产值提升51%，年效益达3000万元。全自动装配线则通过AI视觉辅助供料、机器人装配与在线检测的深度融合，创造了每2秒生产一个电连接产品的高效纪录，UPPH（单位时间人均产量）达到850，是行业平均水平的7倍。新能源手工装配线经过工位改造，加装AI视觉摄像头与智能相机，同步实现了装配行为识别和产品总装工序的质量检查，整体生产线平衡效率提高了1.6倍。

在生产安全层面，AI技术为公牛集团构建起双重保障防线。570路传统监控接入中国移动“AI解析盒”，通过近百种算法模型实时识别15类违规行为与安全隐患。相较于新安装AI摄像机，该方案不仅节省30%的成本，更实现了安全事故减少80%、隐患消除及时率提升90%以上的管理突破。

打造标杆范式，引领行业规模化转型

此次公牛集团入选国家级卓越级智能工厂，不仅是企业自身从“规模制造”向“精准智造”跃迁的里程碑，更以“技术可复用、效益可量化、模式可推广”为核心，形成了一套适配家电等离散制造行业的智能化转型方案。

在合作实践中，中国移动编制发布《5G-A无源物联网应用案例白皮书》，聚焦5G-A无源物联、AI视觉质检、跨基地5G专网运维等核心技术，提供典型场景解决方案及应用案例，为无源物联网应用方案创新和规模落地提供参考。目前，相关方案已在宁波规上企业中开展针对性复制，助力多家企业显著缩短智能化建设周期，有效降低转型试错成本。此外，该项目还受到工信部副部长的高度认可，吸引近百家制造企业参观交流，进一步扩大了标杆案例的行业辐射力，为更多企业探索数字化升级提供了清晰可循的实践路径。