近日，工业和信息化部公示2026年度卓越级智能工厂项目名单，江苏亨通高压海缆有限公司全生命周期协同管控的高端海缆智能工厂成功入选。这意味着，这条通往深海的能源电缆，正由人工智能重新定义智造标准。至此，亨通集团国家卓越级智能工厂数量增至2家。

在国家智能工厂梯度培育体系中，卓越级是最高等级标杆，代表国内智能制造的领先水平。这份荣誉的含金量，集中体现于“深”与“广”两大维度：既要推动人工智能新技术规模化深度落地，绝非单点试点示范，而是实现全产业链贯通应用；更要完成研、产、供、销、服全价值链智能化重塑，任一环节存在短板，都难以通过严苛评审。

深耕深远海 硬实力答好智造考卷

当前海上风电开发正持续由近海迈向深远海，海域更远、水深更大，对海缆产品提出了更严苛的要求，大长度、高连续、零缺陷成为横亘在制造端的三大核心难题。

作为全球海缆领域龙头企业，亨通高压手握500kV超高压海缆、动态浮式风电海缆等多项“大国重器”核心技术，持续为我国深远海海上风电建设提供关键装备支撑。

本次获评的高端海缆智能工厂，精准锚定超高压海缆制造痛点，构建“研发—智造—敷设—运维”一体化全链条数智化架构，率先落地高端海缆“按单定制”新模式，打造海缆全链数据前置定制体系，攻克超高压海缆核心制造工艺。数字化转型成效显著：生产效率提升10.54%、运营成本下降20.21%、产品不良率降低29.7%、销售增长率提升19.5%，为国内海缆行业智能制造打造了可借鉴、可复制的标杆样板。

AI赋能海缆智造 每一米都可溯源

人工智能技术贯穿亨通高压海缆制造全关键工序，工厂落地AI研发仿真、AI智能排产、AI视觉质检、AI营销、AI敷设等20余个智能应用场景，实现全链路智能化升级。对深埋海底的海缆而言，智能化追溯绝非锦上添花，而是安全可靠的核心底线。海底故障维修窗口窄、成本高，唯有实现全流程可追溯，才能为深远海能源输送筑牢安全防线。

研发端

AI仿真与多物理场深度融合，全量历史数据前置注入研发环节，精准复现深海复杂工况，支撑超高压海缆定制化快速设计；

生产端

实现生产设备100%联网，依托云PLC完成工艺参数秒级采集，质量异常即时闭环修正；智能排产与能源管控协同联动，同步优化生产排程与生产能耗；

仓储端

建成行业首创高位恒温恒湿智能立体仓库，挤铅工序采用AGV全自动无人供料，铅尘泄漏风险降至0；

运营端

依托数字孪生平台汇聚全要素数据，实现供应链风险提前预警，订单、产能、交付全链路动态调度优化；

敷设端

首创500米级ROV遥控水下机器人深海人机协同系统，突破传统人工潜水作业水深极限，实现海底扫测、海缆检修、水下施工“机器替人”，彻底规避深海高危作业人身风险，为深远海风电工程筑牢施工保障。

通过AI深度赋能，亨通高压将全链路质量追溯与精度管控融入每一道生产工序，工艺偏差实时捕捉、秒级修正。如今，每一米海缆的工艺数据，都可反向定位至对应设备、生产批次与工序节点，让“零缺陷”从抽检指标，升级为全流程可追溯的刚性质量标准。

跳出单一交付 迈向全周期服务

依托智能工厂全链路数智化底座，亨通高压打破传统制造“单一产品交付”的边界，向“产品+全周期增值服务”模式升级延伸。凭借BOTDA光纤传感技术，可实现数十公里海缆7×24小时在线监测，故障定位精度可达0.5米；同步落地远程监造服务，大幅降低客户驻场成本，将服务触角延伸至海缆全生命周期运维。工厂建成不是终点，而是服务的起点——这正是“全生命周期协同管控”的核心落点。

制造业是立国之本、强国之基。获评国家卓越级智能工厂，是亨通深耕数实融合、推进智改数转网联、迈向新型工业化的坚实一步。这套经过产业实战检验的数字化方案，不仅赋能亨通光电全产业链提质增效，更具备开放共享、复制推广价值，可带动产业链上下游协同数字化升级。

面向未来，亨通将持续探索制造业高端化、智能化、绿色化、融合化转型路径，以民营制造企业的实干担当，为制造强国、数字中国、科技强国建设注入坚实产业动能。