导语

海底电缆被誉为深海中的“能源大动脉”，而交联聚乙烯绝缘料则是这条动脉的“贴身防护衣”，直接决定了海缆的安全与寿命。然而，这一核心材料曾长期依赖进口。在亨通“与客户同行”系列报道第四期中，我们将带您走进涠洲岛，揭秘亨通如何携手南方电网攻克世界级难题，推动我国首条国产“芯”220千伏海缆成功投运的破局之路。

项目投运后，岛上的电力是从大陆上，以新能源为主的一个大电网输送过来绿色电力，有助于岛上的绿色低碳转型。这不仅仅是一条联网工程，还是一条绿色的海上风电送出的一个重要通道。

张宁

基建部总经理

南方电网广西电网公司

广西电网公司是西电东送的重要电压支撑和电源补充基地，也是保障西南中南及粤港澳大湾区能源安全的战略支点。公司主要负责广西电网的电力建设、生产经营、电力购销与调度、资源优化配置等业务。企业连续13年在广西公共服务行业满意度排名中蝉联第一，位列“2025广西企业100强”第2位。目前，500千伏、220千伏变电站已覆盖全区所有地级市和县域，全网呈“四横两纵”网架格局，220千伏系统形成双环和双链网架结构。

核心材料受制于人 项目工艺挑战重重

海底电缆因长期服役于复杂的海洋工况，运维难度远高于陆上电缆。其中的工厂接头更是海缆系统绝缘性能与机械强度的薄弱环节。因此，在生产阶段必须尽可能增加海缆的单根制造长度，以最大限度缩减工厂接头数量。

同时，海底电缆绝缘生产采用连续挤出工艺，原理近似于“挤牙膏”：绝缘熔融物料需一次性不间断挤出。在整个生产过程中，绝缘熔体的压力、温度及海缆偏心度均需保持长期、精准的稳定控制。这对国产海缆绝缘料的抗焦烧连续挤出工艺、工厂接头加工工艺管控均提出了极为严苛的要求。

“一站式”全链条方案 建设与生态双赢

面对多重技术挑战，亨通充分发挥全产业链协同优势，提供全链条“一站式”解决方案。相关技术经中国机械工业联合会鉴定为国内首创，综合技术性能达到国际先进水平，彻底扭转了高端海缆材料受制于人的局面。

在核心材料端，亨通高压挑起海缆研发与制造的大梁，在国产电缆绝缘连续挤出抗焦烧技术等核心环节实现重大突破，并成功应用于本次跨海工程，实现了长距离海缆绝缘材料的全面国产化。

在施工敷设端，本工程定向钻穿越曲率半径仅为1400D，达到行业规范要求的最低极限；此外，陆上入土角度高达15°，也极大增加了施工操控难度。亨通海工成功攻克多项关键技术难点，实现了大长度、高落差定向钻施工的国内首次突破。

得益于创新技术的加持，权威监测数据显示：施工期间海域水质始终保持在第一类标准，珊瑚礁生态系统结构完整、功能正常，真正实现了工程建设与生态保护的双赢。

打破海岛孤网运行 供电跨越式提升

工程投运后，涠洲岛的供电能力从3.5万千瓦跃升至16.1万千瓦，实现了超4倍的跨越式增长。这不仅彻底解决了岛上公共电源不足、供电可靠性低等长期难题，更为岛上居民生活和旅游业发展提供了安全、稳定的用电保障。

此外，由大电网直供上岛的清洁能源，为涠洲岛注入了强劲的“绿色动能”。据测算，工程投运后每年可减少岛上二氧化碳排放约4.3万吨，在切实推动海岛节能降碳的同时，全面赋能涠洲国际生态岛的高质量建设，加速绘就“零碳海岛”的崭新图景。

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与客户同行 构建绿色智能未来

产业智能升级时代全速开启，数智化风潮全面渗透各行各业。亨通聚力生态伙伴，携手行业龙头聚力创新，锚定实际应用场景，打造专属落地解决方案，领航行业发展方向。重磅呈现与客户同行发展实录，共同谱写绿色可持续智能未来。